Briketi iz žagovine: kako z lastnimi rokami izdelati “evrodrva” za kurilne naprave

Drva, ki bi gorela dolgo, dajala veliko toplote in malo pepela, ne bi metala isker in saj – to so sanje lastnika podeželske hiše s pečnim ogrevanjem ali kaminom. Prav takšne lastnosti imajo briketi iz žagovine, ki jih lahko ne le kupite, ampak tudi izdelate sami. Z njihovim postopkom izdelave se je vredno seznaniti. Ali ne?

Povedali vam bomo, kako narediti kurilne brikete za uporabo pri ogrevanju podeželske hiše ali počitniške hiše. V članku, ki ga predlagamo, je podrobno opisana tehnologija proizvodnje polen iz stisnjene žagovine. Samostojni domači mojstri bodo pri nas našli kratka navodila za sestavo stiskalnega stroja.

Prednosti polen iz žagovine

V prid briketov, stisnjenih iz žagovine, lahko navedemo naslednje argumente:

1. Dolgotrajno gorenje – 4 ure.
2. Minimalno nastajanje dima.
3. Okolju prijaznost. Izhodna surovina so naravni materiali, zato lahko s pepelom gnojimo gredice.
4. Visoka energetska učinkovitost. Precej presega energetske možnosti drv, primerljiva je le s kakovostnim premogom.
5. Stalna temperatura gorenja.
6. Ekonomičnost. Cena 1 tone takega goriva bo cenejša kot ustrezna količina drv ali premoga.
7. Možnost samostojne izdelave.

Prisotne so tudi pomanjkljivosti. Glavna je občutljivost na vlago. Hraniti jih na prostem ne smemo, ker bodo hitro vpili vlago in zato slabo goreli. Zato je za skladiščenje treba določiti suh prostor.

Kakršni koli večji mehanski vplivi na brikete iz žagovine so odsvetovani. Če za njihovo izdelavo kupimo posebno opremo, bodo lastni stroški visoki in ne vedno upravičeni.

Zamenjava premoga in drv z briketi iz žagovine omogoča, da je ogrevanje podeželskih bivališč bolj okolju prijazno. Medtem ko ogrevanje z mokrimi drvmi povzroča izpuste škodljivih snovi, so »evrodrva« v tem pogledu popolnoma varna.

Dobičkonosno je vzpostaviti domačo proizvodnjo, če je žagovina brezplačna, kot napravo pa lahko uporabimo že obstoječo opremo.

Vrste kurilnih briketov

Brikete delimo na vrste glede na njihovo obliko. Na trgu lahko v glavnem srečamo naslednje vrste:

1. RUF. To so stisnjeni pravokotniki velikosti 15 x 9,5 x 6,5 cm. Proizvajajo jih iz žagovine naravnega lesa z dodatkom posebnih komponent.
2. Nestro. Vizualno so to valji s premerom od 6 do 9 cm in dolžino od 5 do 35 cm, brez lukenj. Material za proizvodnjo je stisnjena lesna masa. To posušijo, dajo v polnilno posodo, nato pa jo s pomočjo polža dovajajo v stiskanje. Po oblikah pod tlakom maso porazdelijo dozirniki.
3. Pini kay. Po obliki so to poliedri s številom ploskev od 4 do 6. Med proizvodnjo jih obdelajo z visokimi temperaturami in stiskanjem pod visokim tlakom do 1100 barov. Posledično se povečajo učinkovitost gorenja, odpornost na vlago in gostota.

Kemična sestava in toplotna moč sta pri vseh teh vrstah stisnjene žagovine enaki, razlikujejo se le po gostoti. To gorivo ne oddaja isker, ki letijo na vse strani. Velika gostota in nizka higroskopičnost omogočata shranjevanje tega goriva v majhni shrambi blizu peči.

Poleg žagovine se za proizvodnjo briketov uporabljajo tudi sončnične lupine, ajdove lupine, papir, drobne vejice, odpadlo listje in slama. Oprema za to je dokaj preproste zasnove in jo lahko izdelate sami.

Če je za oblikovanje briketov na voljo potrebna surovina, jih lahko izdelate sami.

Oprema za proizvodnjo briketov

V industrijskih razmerah mletje lesnih odpadkov izvajajo s posebnimi mehanizmi – drobilniki. Tako pomemben del tehnološkega procesa, kot je sušenje, izvajajo s pomočjo sušilnih strojev, ki so dveh vrst – bobnasti in aerodinamični.

Oblikovanje izdelkov poteka na hidravlični stiskalnici. S silo najmanj 30 MPa stisne maso. Pri tem v surovino ni treba dodajati nobenih veziv, saj se v teh pogojih zaradi stiskanja in visoke temperature sprosti lesno lepilo – lignin.

Brikete poljubne oblike lahko dobite na udarno-mehanski stiskalnici, vendar njihova gostota ni zelo visoka.

Obstaja še ena metoda za pridobivanje »evrodriv« – ekstruzija. Temelji na tem, da se s silo približno 40 MPa masa potiska skozi kalibrirane odprtine s pomočjo polža, pri tem pa oblikuje izdelke v obliki valjev ali šestkotnikov. Na izhodu jih odrežejo s posebnimi noži.

Zmogljivost polžnih ekstruderjev je višja kot pri mehanskih ali hidravličnih stiskalnicah.

Na površino briketov, izdelanih na industrijski opremi, proizvajalci pogosto nanesejo črkovni odtis. V glavnem je dokaz natančnega upoštevanja tehnologije.

Nakup takšnih naprav za izdelavo z lastnimi rokami in pripravo gorivnih briketov ni smiseln, za to obstajajo druge možnosti.

Samostojna izdelava briketov

Glavni dobavitelj žagovine je žaga. Pri tem ni pomembno, katere vrste les, glavno merilo je vlažnost. Ta ne sme presegati 12%. V celotni masi količina pokvarjenega lesa ne sme presegati 5%.

Opis tehnološkega postopka

Ta postopek ni zelo zapleten in je na splošno sestavljen iz petih stopenj:

1. Čiščenje surovin. Odstraniti je treba umazanijo in odvečne primesi.
2. Mletje. Velikost žagovine je pomembna – največ 0,6 cm.
3. Stiskanje.
4. Sušenje.
5. Skladiščenje.

Po prvem pripravljalnem koraku zmes pomešamo s suho, v prah zdrobljeno glino v razmerju 10 : 1. Nato dodamo malo vode in začnemo mešati. Upoštevati je treba, da mora biti gostota zmesi srednja. Od tega parametra je odvisna sposobnost ohranjanja oblike, trajanje sušenja in končna gostota izdelkov.

Naslednji korak je odprema dobljene zmesi v zalogovnik opreme za briketiranje. Nato sledi stiskanje v kalupih. Na koncu ostane le še dobro sušenje končnih briketov. V vodo namočen karton včasih dodajajo k glini v zmes. V tem primeru se vnetljivost goriva poveča.

Domače stiskalne naprave

Doma je mogoče izdelati opremo v treh različicah:

• s hidravličnim pogonom;
• z ročnim pogonom;
• z dvigalkami.

Ročna naprava je najpreprostejša. Lahko jo pritrdimo na steno. Okvir zanjo izdelamo iz jeklene cevi ali kotnika z varjenjem.

Celovite tehnološke linije za proizvodnjo briketov doma ni mogoče ustvariti, ker je to zelo drago in zahteva velike površine. Doma mojstri uporabljajo domače stroje različnih konstrukcij.

Ne smemo spregledati dejstva, da je treba, ko so žagovina velika, pred stiskanjem zmleti. Za to je primeren tudi najpreprostejši rezalnik, vendar je bolje ta postopek mehanizirati. Dobro je, če imate doma stroj za mletje trave, ki bo opravil tudi drobljenje žagovine.

Nekateri mojstri za ta namen prilagodijo zastarele pralne stroje. Za to aktivator dopolnijo z rezili.

Stroj z ročnim pogonom

Stiskalnica za proizvodnjo briketov iz žagovine doma z lastnimi rokami se pritrdi na steno s pomočjo vložkov. Na spodnjem delu konstrukcije se pritrdi stacionarna forma.

Njena geometrija je lahko poljubna. Za upravljanje mehanizma je potrebna ročica, zato na zgornji prečki namestijo zgib, prek katerega pritrdijo kos cevi ali dolgo kovinsko palico.

Nepremično nameščena forma bo služila kot matrica, pestič pa se pritrdi na ročico. Pomembno je pravilno izračunati dolžino cevi tako, da pestič prosto vstopa v matrico.

Za prosto gibanje udarca je treba predvideti majhno režo. Za odvajanje vlage iz matrice se v njenem dnu izvrta luknja.

Druga različica ročne stiskalnice je talni mehanizem. Njegova konstrukcija je enaka stenski napravi, razlika je le v tem, da se varjeno ogrodje, na katerega so pritrjeni glavni deli, namesti na ravno vodoravno površino.

Še ena vrsta ročno upravljane opreme je vijačna stiskalnica. Zelo preprosta je za uporabo. Spodnji del je perforirana posoda za oblikovanje, nameščena pod ogrodjem.

Pri privijanju vijaka se ustvari tlak, potreben za stiskanje. Zmogljivost takšne naprave je zelo nizka. Veliko časa porabite za polnjenje, privijanje vijaka in odstranjevanje končnih izdelkov. Pri ročičnih modelih je potencial večji.

Izboljšana doma narejena različica

Ročno opremo lahko izboljšate, če jo dopolnite z dvigalko ali hidravlično stiskalnico. Obliko naredite kvadratno ali okroglo. Osnova je varjena iz U-profila. Stojala so kotniki 100 × 100.

Okrogle oblike so narejene iz cevi z debelimi stenami. Matrica je perforirana, da odteka voda, ki se sprošča pri stiskanju. Za odstranjevanje končnih izdelkov je dno narejeno snemljivo.

V ta namen lahko v notranjost matrice vgradite vzmet, ki jo pritrdite na dno, vendar mora biti to nato trdno privarjeno. Na vzmet je pritrjen disk. Med oblikovanjem izdelka se vzmet stisne, ko pa bat naredi povratni gib, se vzmet zravna in disk iztisne končni briket iz oblike.

Na takšni napravi ni mogoče izdelati zelo trdnih izdelkov, vendar bo briket precej gost, priročne oblike in popolnoma primeren za uporabo.

Bat je izdelan iz cevi s premerom približno 3 cm. Na en konec je privarjen udarec, ki vstopa v matrico z majhno režo. Nasprotni konec bata je pritrjen na hidravlično dvigalko ali stiskalnico.

Preden naložite surovino, jo je treba dobro premešati. Za to je potrebna posebna posoda. Izdelana je iz pločevine ali pa se uporabi boben starega pralnega stroja in se namesti na stojala. Mešanje lahko izvedete tudi z mešalnikom ali v betonskem mešalniku.

Iz bobna lesna masa po koritu iz pločevine vstopa v oblike za stiskanje. Briketi se najbolje sušijo v peči, lahko pa tudi na soncu. Pomembno je, da je vsebnost vlage minimalna. Le suh vir goriva bo sprostil toliko toplotne energije, da bo dovolj za ogrevanje prostorov.

Stacionarna stiskalnica za briketiranje

Za izdelavo takšne stiskalnice potrebujete motor z močjo 2,5 kW, če boste delali na omrežje 220 V. Če je na voljo trifazna napetost, bo primeren motor z močjo 9 kW. Poleg tega potrebujete reduktor, gred, ležaj, polž, grelna telesa in rele za uravnavanje temperature.

Motor, reduktor in ostale komponente so pritrjeni na varjen okvir iz kotnika. Ta je nameščen na stojala, izdelana iz cevi. Polž v tej konstrukciji je sestavljen iz dveh delov. Eden od njiju prenaša žagovino v nakladalni prostor, drugi pa opravlja vlogo stiskalnega bata. Vlogo matrice opravlja cev.

Zaradi segrevanja lesne mase in prodiranja pare vanjo se poveča plastična viskoznost žagovine, kar sproži sproščanje naravnih vezivnih komponent. Zaradi tega lahko v zalogovnik nalagamo žagovino brez kakršnih koli dodatkov.

Pred zagonom stiskalnice cev segrejemo s pomočjo grelnih elementov na 260⁰. Segrevanje se uravnava z relejem. Zgoščevanje briketov uravnava kvadrat, privarjen na cev. Kot pomanjkljivost konstrukcije lahko omenimo velike toplotne izgube v okolico. Vendar se pri tem kakovost briketov znatno poveča.

Kako izračunati potrebo po kurilnih briketih?

Če se odločite pretvoriti ogrevanje vaše hiše na brikete iz žagovine, je bolje takoj izračunati, koliko jih boste potrebovali, da jih bo dovolj za celotno obdobje. Pri tem je treba upoštevati temperaturo, ki jo je treba vzdrževati, površino prostora, debelino sten in druge dejavnike.

Pomembno vlogo igra tudi kakovost ekogoriva. Toplotna moč 1 kg kakovostnih briketov lahko doseže do 4,4 kW. Pri izdelkih, izdelanih doma za uporabo v opečnih pečeh ali kovinskih savnah, takega rezultata ne bo.

Domnevamo, da je hiša s površino 100 m² dobro izolirana, ogrevalno obdobje traja 190 dni, koeficient delovanja kotla je 0,7. Torej 100 x 190 x 24 x 0,7 x 70 = 22 344 kW. Če upoštevamo, da je izkoristek kurišča 86 %, se toplotna moč zmanjša na 3,9 kW. Zato je potrebna zaloga briketov 22 344 : 3,9 = 5,7 t.

Zaključki in koristen video na to temo

Video #1. Zanimiva različica domače izdelave stroja za proizvodnjo briketov iz žagovine:

Video #2. Priprava delovne mešanice za brikete:

Video #3. Kurjenje gorivnih briketov v kotlu:

Samostojna izdelava briketov je v moči vsakogar. Za to so potrebni tako fizični kot materialni stroški, poleg tega pa še čas. Upoštevati je treba tudi dejstvo, da doma verjetno ne bomo dosegli visoke kakovosti na ravni evro drv.

Kljub temu je ob prisotnosti surovine mogoče izdelovati brikete, vsaj ne za celoten ogrevalni cikel, ampak za prižiganje drv.

Povejte nam, kako ste izdelovali brikete iz žagovine z lastnimi rokami. Delite koristne tehnološke nianse, ki bodo koristili obiskovalcem spletnega mesta. Prosimo, pustite komentarje, postavljajte vprašanja, objavite fotografije na temo članka v spodnjem bloku.