Betonski obroči za kanalizacijo: vrste, označevanje, metode izdelave + pregled proizvajalcev

Človeku, vajenemu udobja, je težko brez hidrotehničnih objektov na svojem podeželskem posestvu.

Za gradnjo preproste greznice, zbiralnika ali vodnjaka se pogosto uporabljajo betonski obroči za kanalizacijo, kot najbolj optimalna in ekonomična možnost. Betonski izdelki privlačijo z nizko ceno, preprostostjo in hitrostjo montaže.

Iz tega članka boste izvedeli o vrstah obročev za kanalizacijo, njihovih velikostih, značilnostih. Seznanili vas bomo z najboljšimi proizvajalci tega izdelka in cenami zanj.

Splošne značilnosti obročev

Betonske obroče je treba izbrati na podlagi projekta kanalizacije, kjer sta velikost vodnjaka in njegov tip utemeljena z izračuni. Poleg tega mora imeti izdelek svetlo sivo barvo, ki kaže na to, da je dobro posušen.

Na površini betonskih obročev za kanalizacijo ne sme biti vidnih napak v obliki praznin, štrlečega gramoza ali drugih pomanjkljivosti.

Betonski izdelki so odličen material za gradnjo kanalizacijskega sistema. Vendar je treba vedeti, da v tej kategoriji gradbenih materialov obstaja veliko vrst, ki se razlikujejo po značilnostih in velikostih. Podrobneje si jih bomo ogledali.

Klasifikacija po konstrukciji

Po konstrukcijski izvedbi betonske obroče delimo v dva velika razreda: falcne, s spojem v obliki ključavnice, in ravne.

Prvi imajo izbokline v zgornjem delu in utore v spodnjem. Med montažo izdelke vstavljajo enega v drugega. Izboklino združijo z utorom in na koncu dobijo trden tesnilni spoj, ki ni podvržen premikom v nobenih pogojih.

Falcni obroči za kanalizacijo so lahko različnih velikosti, eno ostaja nespremenjeno – spoj je tako trden, da izdelkov ni treba dodatno povezovati med seboj

Z uporabo obročev s ključavničnim spojem lahko dobite ne le tesnilen stabilen jašek, ampak tudi popolnoma raven. V primeru nestabilnih tal je to najboljša rešitev.

Ravna ali polna obroča imata gladke stene. Spajata se z dodatnimi elementi – kovinskimi sponkami, nato pa se šiv zapolni s cementom. Obroči te vrste so cenejši od prvih, vendar tudi manj zanesljivi.

Ti izdelki se med seboj razlikujejo ne le po načinu povezave, ampak tudi po prisotnosti dna. Pri enih je dno prisotno, pri drugih pa ga ni. Prvi so ugodni, ker pri postavitvi na dno izkopa ni potrebe po betoniranju.

Dimenzije betonskih obročev

Da bi se izognili težavam pri montaži zaradi napačne izbire obročev, je treba vedeti, da se večinoma razlikujejo po notranjem premeru. Debelina stene se pri različnih izdelkih prav tako bistveno razlikuje – 70–200 mm.

Izbira dimenzij betonskih obročev za gradnjo kanalizacije bo olajšana s tabelo osnovnih parametrov.

Prostor za kanalizacijo je mogoče načrtovati le ob upoštevanju gabaritov obroča. Ali betonski element ustreza parametrom, je mogoče določiti z izračunom njegove prostornine.

Vse parametre določa GOST 8020-90. Poleg zgoraj navedene obstajajo posebne tabele, v katerih so poleg linearnih dimenzij obroča navedeni uporabna prostornina in razred betona, iz katerega je izdelan.

Ker se za domačo kanalizacijo večinoma uporabljajo obroči višine v razponu od 0,8 do 0,9 m, razlike v višini niso zelo opazne.

Z razpoložljivimi parametri je mogoče opraviti predhodne izračune glede racionalne ureditve kanalizacijskega sistema.

Vrsta povezave – ni edina razlika v konstrukciji obročev. Obstajajo tudi izdelki z dnom, kar je odlična rešitev za ureditev prve komore usedalnika.

Označevanje izdelkov po GOST-u

Proizvajalci na betonske obroče nanesejo oznake, ki ustrezajo standardom GOST. Njihovo branje bo omogočilo določitev namena izdelka.

Oznake se razlagajo takole:

• KS – stenski obroč;
• KLK – element za meteorno kanalizacijo ali odtok;
• KO – obroč za temelj ali nosilni obroč;
• KVG – izdelek za vodovodni jašek ali plinovod;
• KFK – betonski obroč za ureditev kolektorjev ali drenažnih sistemov;
• KSD – betonski obroč z dnom.

Za temi simboli sledita dve številčni skupini. V prvi je premer izdelka, v drugi pa višina v decimetrih. Tako se oznaka KS 20 – 9 bere kot stenski obroč s premerom 20 cm in višino 90 cm.

Včasih je v oznaki prisotna tudi stopnja prepustnosti v obliki simbolov «O», «P», «N». Prvi označuje zelo nizko vrednost parametra. Drugi – znižano, tretji pa normalno.

Debelino sten obroča izbirajo glede na vrsto tal. Če to pravilo zanemarimo, lahko kanalizacijski jašek zaradi tlačnih obremenitev poruši.

Najpogosteje avtonomno kanalizacijo uredijo iz obročev, katerih dimenzije ustrezajo normativnim zahtevam.

Namen betonskih obročev

Kanalizacijski usedalni jaški so glavno področje, kjer uporabljajo betonske obroče, vendar ne edino.

Ker je prepustnost njihovih sten nizka, izdelke uporabljajo za gradnjo:

• kolektorjev kot glavnega elementa mestnega kanalizacijskega sistema;
• revizijskih jaškov;
• plinovodnih naprav;
• vodnih zajetij;
• filtrirnih jaškov;
• polaganja različnih kablov pod zemljo.

Betonske obroče je mogoče zakopati v katero koli vrsto tal. Izdelki zlahka prenašajo agresivno okolje.

Glavne prednosti in slabosti

Ne glede na razlike betonskih obročev v konstrukcijski izvedbi, dimenzijah, namenu in ceni so njihove pomanjkljivosti in slabosti skupne.

Prednost teh izdelkov je:

1. Dolga življenjska doba. Če je obroč izdelan iz kakovostnih komponent in opremljen z zanesljivim armaturnim okvirjem, ne bo spremenil svojih trdnostnih lastnosti 20 let ali več.
2. Več kot zadovoljiva stopnja odpornosti proti tlačnim obremenitvam.
3. Enostavna in hitra montaža.
4. Vodoneprepustne stene ob pogoju pravilno izvedene hidroizolacije.
5. Gladka, kakovostna, enostavna za vzdrževanje površina.
6. Odpornost proti vplivu podtalnice in premikom tal.
7. Visoka odpornost proti zmrzali.

Ker betonski obroči v kanalizacijskih sistemih obratujejo v agresivnem okolju, je zanje zelo pomemben parameter, kot je nizka površinska prepustnost.

Kljub temu, da so v zadnjem času zelo priljubljeni postali plastični obroči, betonski izdelki niso izgubili svoje aktualnosti. Še posebej pogosto jih uporabljajo v zasebnih gospodinjstvih.

Armiranobetonski obroči imajo tudi pomanjkljivosti. Med njimi so:

• Velika teža, zaradi česar pri montaži ni mogoče brez uporabe posebne opreme.
• Za dostavo na mesto namestitve je treba urediti dovoze.
• Pri uporabi obročev brez zaklepnega spoja se pojavi potreba po skrbnem zatesnitvi stikov.
• Kadar na izdelke delujejo neenakomerne obremenitve, lahko nastanejo razpoke.

Da bi pritrditev obročev med seboj naredili bolj zanesljivo, jih z notranje strani povežejo s ploščami. En konec pritrdijo na spodnji element, drugega pa na zgornji.

Za ureditev kanalizacijskega jaška dno izkopa utrdijo, naredijo 30 cm peščeno blazino, nanjo pa položijo obroč z dnom ali nosilno ploščo. Obvezno preverijo vodoravnost, sicer bo prišlo do poševnosti, ki jo je težko poravnati.

Vodnjak iz obročev velikega premera se prekrije s ploščo prekritja z kanalizacijskim pokrovom. Za manjšo konstrukcijo prekritje predstavlja sam pokrov.

Tehnologija proizvodnje obročev iz betona

Obroče izdelujejo iz cementa razreda, ki ni nižji od M200. Za izdelavo obročev v skladu s GOST 7473-2010 se uporablja razred M400. Kot dodatne sestavine se dodajajo pesek, drobljen kamen, voda in plastifikator.

Obstajata dve metodi pridobivanja betonskih obročev: z vibrolivanjem in vibroprešanjem. Prva se uporablja pri majhnem obsegu proizvodnje, druga pa velja za industrijsko.

Skupno tema dvema tehnologijama je armatura, ki se položi pred polnjenjem vibroforme ali vibropreše z betonsko mešanico. Predhodno se poveže v obroč, po višini enak višini končnega izdelka. To daje obročem dodatno trdnost.

Da beton ne stisne armaturne mreže k stenam forme, obstajajo posebni plastični fiksatorji armature. Namestijo se na žico.

Da bi trdno povezali agregate betona in ga pretvorili v trden cementni kamen, se betonski obroči po oblikovanju parijo. To pospeši hidratacijo vezivnih komponent. Ko obroči dosežejo opažno trdnost, se jih odstrani s palete in usmeri na mesto skladiščenja.

Železobetonske obroče namestijo v komoro za parjenje po koncu oblikovanja. Temperaturo v zaprti komori v fazi segrevanja postopoma dvigujejo – v eni uri za 20–25 °C.

Ob neuroštevanju tega pravila lahko na površini izdelkov nastanejo razpoke zaradi pojava prekomernih napetosti v betonu zaradi nenadnega temperaturnega skoka.

Samo parjenje poteka pri temperaturi od 70 do 90 °C. Nato sledi postopno ohlajanje. Po načelu delovanja ločimo periodične in neprekinjene komore za parjenje.

Obroče hranijo v zaprtem ali odprtem skladišču. Lahko jih razporedijo v vrste ali jih vstavijo enega v drugega, če to dopuščajo dimenzije.

Tehnologija #1 – metoda vibrolivanja

Prednosti te metode so v tem, da za organizacijo proizvodnje niso potrebne velike površine. Dovolj je majhnega prostora s trdo podlago.

Poleg tega imajo uporabljene forme majhno težo. So razstavljive, zato ni potreben ne žerjav ne mostni žerjav za odstranitev končnega izdelka.

Forma prostornine 6 m³ za železobetonske obroče se enostavno razstavi. Izdelana je iz 2-milimetrske kovine. Zgoraj in spodaj je konstrukcija opremljena z obročnimi ojačitvami. Sestavljanje poteka s pomočjo zaklepnih klinastih spojnikov.

Postopek izdelave je sestavljen iz več stopenj:

1. Namažejo in sestavijo forme na mestu vlivanja.
2. Forme napolnijo z betonom.
3. Beton zgoščajo z uporabo potopnega vibratorja.
4. Mešanico pustimo v kalupih, dokler se ne strdi. Običajno čakanje traja od 6 do 8 ur.
5. Konstrukcijo razstavimo z delovno silo 2–4 oseb.

Običajno cikel vlivanja v kalupe prostornine 6 – -6,5 m³ traja od 4 do 5 ur.

Tehnologija #2 – vibroprešanje obročev

Izdelava po tej metodi ne zahteva veliko kalupov, saj zmogljivost vibroprese omogoča, da v 8 delovnih urah dobimo približno 35 izdelkov. Betonsko mešanico v stacionarni vibroprese dovajamo mehanizirano, s pomočjo tračnega transporterja ali betonopolagalca.

V primeru uporabe transporterja mešanico v kalup polagamo ročno, betonopolagalec pa omogoča, da se izognemo ročnemu delu.

Tehnološki proces je sestavljen iz več operacij:

1. Notranjost vibroprese opremimo z zunanjim odstranljivim opažem in zaklepnim delom podstavka.
2. K kalupu primaknemo razpršilec betonopolagalca.
3. Mešanico izpraznimo v kalup in razpršilec umaknemo vstran.
4. Nad kalup namestimo hidravlični bat.
5. Zaženemo postopek stiskanja. Pri tem vrtilni obroč izvaja obračanja in oblikuje zaklepni del. Na njem so omejevalniki, ki omogočajo natančno oblikovanje dimenzij.
6. Bat odmaknemo od kalupa.
7. Izvedemo razopaženje izdelka. Za to uporabimo posebno napravo. Včasih uporabimo napravo viličarja, tako da jo pritrdimo na dvigalni nosilec ali pa uporabimo sam viličar.
8. Odstranimo spodnje spone, ki držijo obroč.

Ko je kalup odstranjen z obroča, vanj položimo drug podstavek in ga vrnemo v vibropreso.

Z namenom enakomernega polaganja betona se njegova porazdelitev po kalupu izvaja z vibriranjem. Vibratorji so nameščeni tako zgoraj kot znotraj. Betonsko mešanico dvigujejo od spodaj, bat pa jo od zgoraj dodatno stisne.

Če primerjamo vibropreso z vibrokalupom, postanejo očitne njene prednosti, ki vplivajo ne le na produktivnost, ampak tudi na kakovost končnih izdelkov.

Hidravlični cilinder (bat), nameščen na vrtljivem nosilcu, zagotavlja močno stiskanje. Ker na frakcije agregata, ki se razlikujejo po velikosti, izmenično deluje vibracija različnih frekvenc, je vibrozbijanje kakovostnejše.

Rezultat je kakovostna površina, ki je ni mogoče doseči z uporabo vibrokalupa. Zaklep, oblikovan s stiskanjem, ima visoke lastnosti trdnosti.

Tehnologija #3 – izdelava doma

Armiranobetonske obroče je mogoče izdelati tudi v domačih pogojih. Za to so poleg materialov potrebni posebni kalupi. Te je mogoče izdelati tudi sami.

Najlažje je uporabiti debele sode. Eden ima velik premer, presek drugega pa mora biti toliko manjši, da dobimo steno debeline približno 8 mm.

Pri obeh posodah odstranimo dno. Notranji sod naredimo približno 10 cm višji od zunanjega. Za lažje odstranjevanje opaža z gotovega izdelka naredimo vzdolžni rez na sodih, s čimer ju razdelimo na dva dela.

Elemente sodov povežemo s pomočjo 'ušes', vanje zabijemo zagozde. To lahko storimo tudi s kotniki, ki jih najprej privarimo, izvrtamo luknje in jih povežemo s sorniki.

Da se stene kalupa ne zvijejo, potrebujemo distančnike, ki preprečujejo deformacijo opaža. Pri pripravi na uporabo vstavimo manjši del kalupa v večjega. Pri tem pazimo, da je reža enakomerna po celotnem obodu.

Izvrtamo luknje za fiksirne zatiče. Nato v pripravljene luknje vstavimo zatiče in jih močno zategnemo z maticami.

Obstaja tudi druga možnost izdelave kalupa – iz kovinskega traku in lesenih letvic. Iz traku naredimo surovi kos, katerega širina je enaka višini armiranobetonskega izdelka plus 10 cm.

Ob strani na robu traku, spodaj in zgoraj na kalupu, je treba upogniti robove. Ta stranski del je potreben za vrtanje lukenj za pritrdilne vijake.

Na zgornjem robu naredimo zareze, nato pa iz surovca oblikujemo obroč. Da mu damo togost, izdelamo lesen okvir z izrezanimi lesenimi kosi dolžine približno 23 cm, ki jih pritrdimo pod rob. Da se stene ne upogibajo, utrdimo tudi višino.

Če imate izkušnje z delom z lesom, lahko izdelate tudi lesene kalupnike. Za pritrditev lesenih letvic uporabimo kovinski obroč. Pritrdimo ga na zunanjo stran kalupa večjega premera in na notranjo stran manjšega dela opaža.

Prav tako priporočamo branje članka, v katerem smo podali podrobna navodila za izdelavo betonskih obročev z lastnimi rokami. Več podrobnosti – obiščite povezavo.

Najboljši proizvajalci betonskih obročev

Betonske obroče izdeluje mnogo podjetij v Rusiji. Med njimi lahko izpostavimo podjetja, katerih izdelki so še posebej iskani.

Mesto #1 – podjetje «VTG Stroy» v MO

Podjetje «VTG Stroj» v Mytiščah je pred kratkim začelo izdelovati armiranobetonske obroče različnih namembnosti, vključno s kanalizacijskimi. Tu izdelujejo stenske izdelke, izdelke z dnom, dodatne, betonske pokrove in ločeno dno za vodnjak.

Obstajajo obroči s falcem in brez zaklepa. Za vse obstajajo potni listi in certifikati.

Posebej priljubljeni so naslednji izdelki:

• obroč KS s falcem in raven, preseka 90 – 100 cm, v kompletu s pokrovom in loputo;
• izdelek KS z zaklepom in brez njega, premera 90 – 150 cm, v enaki opremi;
• obroč KS tako z zaklepom kot brez zaklepa, s pokrovom in loputo, premera 90–200 cm.

Proizvodna zmogljivost podjetja je dovolj velika, da lahko odpremlja izdelke v vse regije Rusije. Cena enega obroča je približno 21 €.

Mesto #2 – podjetje “Dialog Stroy”

Podjetje iz Novokuznecka, Dialog Stroj, oskrbuje celotno regijo z železobetonskimi izdelki.

Podjetje svojim strankam pozimi nudi ugodnosti. Pri predplačilu veljajo zamrznitve cen in različni popusti.

V asortimanu so naslednji izdelki:

• KS 7-9 – z debelino sten 80 mm;
• KS 10-9 – z enako debelimi stenami;
• KS 15-9 – s stenami debeline 100 mm;
• KS 20-9 – s stenami enake debeline.

Po naročilu je možna izdelava obročev tudi z drugimi parametri. Cena izdelkov se začne pri 17 €.

Mesto #3 – podjetje «OOO “TSK” Sinegorje”»

Med potrošniki je priljubljena proizvodnja podjetja »OOO “TSK” Sinegorje”«. Tukaj izdelujejo železobetonske obroče za kanalizacijske jaške, pokrove zanje, dna in dodatne obroče.

Povprečna cena obroča je približno 27 €. Podjetje ima sedež v mestu Kirov, dobave pa potekajo po celotnem ozemlju Rusije.

Mesto #4 – podjetje «JugStroyKomplekt»

Krasnodarsko podjetje »JugStrojKomplekt« prav tako proizvaja velik izbor železobetonskih izdelkov. Višina obročev je 0,9 m, premer od 100 do 200 cm. Cena posameznega izdelka je od 14 €.

Zaključki in koristen video na to temo

Tehnološki postopek izdelave kanalizacijskih obročev z metodo vibropresanja:

Postopek izdelave obročev z lastnimi rokami v naslednjem videoposnetku:

Za brezhibno montažo betonskih obročev je treba vnaprej preučiti informacije o teh izdelkih in posebnostih njihove namestitve. Naslednji pomemben korak je priprava, ki vključuje izračun sistema in načrtovanje.

Da bi preprečili nesreče v avtonomnem kanalizacijskem sistemu, je treba pri njegovi izgradnji upoštevati obstoječe predpise.

Če imate po branju gradiva vprašanja, jih postavite v spodnjem bloku, mi pa vam bomo nanje hitro odgovorili. Tam lahko ta članek dopolnite tudi z zanimivimi informacijami o temi.